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甘肃QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室, 滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理含尘气体。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器特点可总结出如下几点内容:
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
型 号 | 袋 数 | 过滤面积 | 风速 | 过滤风量 (米3/时) | 阻力 | 效率% | 外形尺寸 (长×宽×高) | 重量 (公斤) |
QMC-24 | 24 | 18 | 2-4 | 2160-4300 | 120 | 1025×1678×3660 | 850 | |
QMC-36 | 36 | 27 | 2-4 | 3250-6480 | 120 | 1425×1678×3660 | 1117 | |
QMC-48 | 48 | 36 | 2-4 | 4320-8630 | 120 | 1820×1678×3660 | 1259 | |
QMC-60 | 60 | 45 | 2-4 | 5400-10800 | 120 | 2225×1678×3660 | 1573 | |
QMC-72 | 72 | 54 | 2-4 | 6450-12900 | 120 | 2625×1678×3660 | 1777 | |
QMC-84 | 84 | 63 | 2-4 | 7550-15100 | 120 | 3025×1678×3660 | 2029 | |
QMC-96 | 96 | 72 | 2-4 | 8650-17700 | 120 | 3588×1678×3660 | 2181 | |
QMC-120 | 120 | 90 | 2-4 | 10800-20800 | 120 | 4385×1678×3660 | 2610 |